AmbalaJ

http://www.mariaclaudiacortes.com/colors/Colors.html

sitesine bir göz atın arkadaşlar..Hem eğlenceli hem bilgilendirici hoş bir çalışma olmuş..
İyi seyirler.

Güvenlik mürekkebi ayrı şey, mürekkep güvenirliliği ayrı şeydir. Güvenlik mürekkepleri basılabilir malzemenin taklidini önlemek için kullanılan ve gözle değil ancak U-V ışınlarıyla görünebilen mürekkeptir (Örneğin parada kullanılan mürekkepler). Güvenlik mürekkebi mürekkebin farklı özelliklerini belirtir. Güvenlik mürekkebinde güvenirlilik ve kalite vardır. Güvenlik mürekkebi güvenirlilik açısından önemlidir diyemeyiz. Güvenirlilik mamulün üretimi aşamasında yeniden üretimi aynı perspektif değeri verir. Daha öncede söylediğimiz gibi C,M,Y,K  değerlerinin herhangi bir üretim partisinde ilki ile aynı özellikleri veren mürekkep güvenirliliği verir. Matbaaları mürekkep tedarik ettiği firmadan başka bir üretim sırasında tekrar aynı mürekkep satın alınıyorsa alınan mürekkep bir öncekiyle aynı özelliği vermelidir.

Matbaa mürekkep firmalarından tedarik ettiği malzemeyi nasıl standart hale getirir?

Fabrikada üretilen ve aldığımız mürekkepte kalite için hep aynı kazandan çıkan mürekkep kullanılmalıdır.Yani aynı sistem ve aynı özellik gösteren mürekkep kullanılmalıdır ki baskıda ki renk kalitemiz,şiddetimiz farklı işler üzerinde,farklı malzeme yapıları üzerinde aynı kalitede olabilsin.Aynı kalitede mürekkep aynı zamanda baskı uztasını da yormaz elindeki koda göre rengin verebileceği maksimum renk şiddeti, rengin yoğunlğu ve malzeme üzerindeki yapısı hakkında kesin görüşler üzerinden giderek yaptığı baskıyı daha kaliteli bir hale getirebilir.Bu aynı zamanda baskı hazırlık, baskıya başlangıç sürecinden de tasarruf etmemizi sağlar. Matbaa işi kaybetmek istemiyorsa işi garanti etmek adına mürekkep firmalarında fazlaca mürekkep alarak stoklar. Stok kalite açısından çok önemlidir.Diyelimki baskı esnasında mürekkep bitti eğer stokta yeterince yoksa makina durabilir,iş bekletilebilir,malzeme ziyanı olabilir.Bunlar kaliteyi baltalayan unsurlardır. Matbaa aynı seri numarasına ait mürekkebini stoklamış, örneğin CTP veya kontrol masası olan baskı makinesine de yapılan işin aynı değerlerini kasette saklayarak ilk olarak kaliteyi sonrada güvenirliliği sağlamış olur. 

Güvenlik mürekkebinde güvenirlilik nasıl sağlanır? Örneğin parayı ele alırsak; para zamanla yıpranmaktadır. Pigmenti farklı, üretim esnasındaki pigmenti farklı olursa kendini fark ettirir. Nominal değerler para için de tutulmaktadır. Security (Güvenlik) mürekkebi Almanya’dan alınmış ise yine oradan tedarik edilmelidir. Burada da stoklama ön plandadır. Örneğin; önümüzdeki 10 yıl için 50 YTL para için mürekkep alımı yapılmaz. İhaleye giren firmaya ışık haslığı, pigment, viskozite, bağlayıcı ve çözücüler, renk nominal değerlerini belirli parametreler içinde kimyasal veya fiziksel değerlerden korunarak sözleşme imzalanmıştır. Pasaport, uluslararası alanlarda kullanılan banka teminatları gibi belgelerde bu sistem geçerlidir. Vakıfbank, Dolcebank v.b. firmalar uluslar arası alana security bilgilerini verirler. Bu bilgiler vatandaşa açık değildir. Uluslararası alanda dolaşan bir şey gene uluslar arası kurallarla korunur. Örn; İran sahte parası her yerde sahtedir ve anlaşılır.

Güvenlik o anlık gerçekleşirken, güvenirlilik süreç içeren bir aşamadır. Kalitede, güvenlik ve güvenirlilik ayırt edildiğinde baskı problemleri ortadan kalkar.

Mürekkepte Kalite: Mürekkep kalitesi gün ışığına maruz kalması, solma süresi kalitesininde düşük özellik göstermesine sebep olur. Kağıdın emicilik özelliği mürekkep kalitesini direkt olarak etkiler. Kağıdın su yönü, kağıdın nemi, baskı esnasında veya kutudaki viskozitesi neme göre değişir. Ortam ısısı 18-22 derece olmalıdır. Ortam ısısını değiştiren etmenler; Örneğin 7-8 üniteli makinenin her ünitesinde bulunan hava tertibatının kimyasal ısısı ortamın hava durumunu değiştirir. Matbaada sürekli ısı artar. Artan ısı ile mürekkep viskozitesi de artar. Merdanelerden mürekkep alma hızı farklılaşır. Soğuk, sıcak hava şartlarında açılan kapılar ısıyı negatif yönde etkiler. Mürekkep vargelden taşıyıcıya aktarılırken patinajla boncuklaşacak ve kalıp mürekkep almayacaktır. Matbaalar metatironik  (bant sistemi) birbirine entegre sistemlerdir. Matbaada köken olarak  kimya, fizik değerleri vardır. Mürekkebin standardını koruyarak kalitesini artırabiliriz yada aynı seviyede tutabiiriz. 

Güvenlik mürekkebinde en önemli şey pigmenttir.

700 nanometre üstü ışığı insan gözü göremez. Güvenlik mürekkebi bu sebeple 700 nanometre derecesi üzerinden değerde kullanılır.

Güvenlik pigmenti veren firmalar uluslararası gizlilik anlaşması yaparlar. Mürekkep tedarikçisi firma güvenlik mürekkebi satmışsa ne kadar miktarda kime sattığını bildirmek zorundadır.

"Ders notlarından alınmıştır"

Selüloz Filmler

P film olarak bilinen kaplanmadan ıslah edilen selüloz filminin yüzeyine fleksografik mürekkepler kolay yapışmaz. Çoğu zaman istenen blokaj yapmama özelliklerinin sağlanması ile tam yapışma ve feksibilite arasında bir tercih yapılması gerekir. Bu daha zordur, çünkü filmin atmosferden emdiği nem yapışma sorunlarına neden olmaktadır. Ayrıca, boya türü ve bazı pigmentli mürekkepler filmde bulunan plastikleştiriciye işleyerek bobinde göçe neden  olmaktadır. Bu yüzeye uygun mürekkeplerin özünde ya poliamid reçine ya da reçine ve plastikleştirici ile değiştirilmiş etil selüloz vardır. Film ısıyla yapışabilir olmadığından, mürekkeplerin ısıya dayanıklı olması gerekmez.

Selüloz filmi iki çeşitte kaplanmaktadır: selüloz nitrat ve vaks bileşimi kullanılarak ya da bir polivinilidens klorit (pvdc) tabakası ile kaplama yaparak. Filmin bir ya da iki tarafı da kaplanabilmektedir.

Başlıca gruplar şunlardır;

Tek tarafı kaplı filmleri kullanırken, mürekkep baskısı filmin kaplanmamış tarafında yapılmakta ve daha sonra ekstrüzyon ya da yapışkan yöntemleri ile laminasyon gerçekleştirilmektedir. Bu nedenle mürekkep imalatçısı için önemli olan aslında P filmi olan malzemeye yapışma işlemi ve mürekkeplerin yapışkan madde ile uyumlu olmasıdır. Poliamid bazlı mürekkeplerin poliüretan yapışkanlarla kullanması tavsiye edilmez ve DMS ya da MXDT filmlerin politene laminasyonu yapılırken genellikle modifiye selüloz nitrat mürekkep kullanılır. Selüloz nitrat kaplı film (MS) nem geçirmeyen ve ısıyla yapışabilen bir malzeme elde etmek için tasarlanmıştır. Kaplamanın vakslı özelliği nedeniyle, film yüzeyinin alkollerle ıslatılmaması halinde iğne (pinhol) delikleri gibi gözenekler meydana gelir. İğne deliklerinin meydana gelme derecesi filmin kaynağına göre değişir ve mürekkepler yüzeye düşük viskozite ile uygulandığı zaman bu durum daha da belirgin olur. Vaks ile uyumlu olan ve böylece pinhol oluşmasını azaltan reçineler vardır. Mürekkep ile filmin birleşim yerindeki yüzey gerilimini VKV edecek güçlü solventler eklenebilir. Mürekkep baskısını sertleştirerek mürekkebin vaks yüzeyinden ayrılmamasını sağlayan etil selüloz pinhol oluşumunu önleyici bir bileşik olarak uzun yıllar kullanıldı.

MS filme yapışma bu kadar olmamaktadır çünkü film kaplaması ile mürekkebi 82 C° altındaki sıcaklıklarda eritip yapıştırmak mümkündür. Erime sıcaklığı film kaynağına ve kullanılan mürekkebin türüne göre değişir. Termoplastik mürekkepler iç ısı direnci daha yüksek olanlara göre daha düşük sıcaklıklarda eriyip yapışmaktadır.

MS filmin ısıyla yapışabilme özelliği nedeniyle, tasarı gereği mürekkep ısıyla yapışan bölgede olacaksa, ısıya dirençli mürekkep kullanılmaktadır. Bu tür mürekkebin özünde genellikle selüloz nitrat olur ama ısı direnci, yapışma, esneklik ve bobin tıkanmaması gibi özellikler isteniyorsa, değiştirici reçine ile plastikleştirici arasında iyi bir denge kurulmalıdır. Üstüne uygulanacak mürekkepleri denerken özellikle dikkatli olmak gerekir. Bu üst baskı esneklik kaybına neden olur ve tıkanma eğilimini arttırır.

Özel ısı direnci gerektirmeyen mürekkeplerin formülüne etil selüloz eklenirse eşik anahtarlama sıcaklığı düşürülebilir. MS film üzerine genel amaçlı baslı için tipik formül şöyle olabilir:

v     40.00 titanyum dioksit

v     30.00 selüloz nitrat vernik (% 30 selüloz nitrat)

v     3.00 plastikleştirici

v     3.00 polietilen vaks bileşiği

v     12.00 gomalak vernik

v     5.00 pinhol/gözenek önleme bileşiği

v     7.00 metil alkoller

Bir miktar nem geçirgenliği olan selüloz nitrat kaplı filme q film denir. Bu malzeme derin dondurucuda saklanacak etlerin sarılmasında kullanılabilir. Buradaki mürekkepler neme dirençli olmalıdır ve genellikle poliamid bazlı mürekkepler tercih edilir. PMTA türü pigmentler q filme göç ettiği için önerilmez.

PVDC kaplı selüloz film su, yağ ve gaz geçirmezlik gerektiren gıda maddelerinin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. PVDC kaplama bir çözeltiden ya da sulu bir dağıtım yerinden baz filme uygulanabilir. Bu iki kaplama arasında davranış biçimi bakımından ve mürekkep alma ve yapışma özellikleri bakımından farklar vardır. Isı direnci gerekli değilse, poliamid bazlı mürekkep kullanılabilir. Poliamid formülüne biraz selüloz nitrat eklenirse ısı direnci arttırılabilir. Isı direnci yüksek mürekkeplere talep arttıkça selüloz nitrat, akrilik ve selüloz ester reçine bazlı yeni nesil fleksografik mürekkepler ortaya çıkmış bulunmaktadır. Reçine sisteminin seçimi kısmen baskı yapılacak MXXT cinsine bağlıdır. Fleksografik mürekkeplerde akrilik reçine kullanırken dikkatli olmak gerekir. Piyasadaki akrilik reçine yelpazesi çok geniştir ve mürekkep üreticisi aşağıdaki konuları dikkate alarak seçimini yapmalıdır.

·         Alt tabakaya yapışma

·         Pigmentin ıslatılabilmesi ve damla seviyesi

·         Diğer reçinelerle uyumluluk

·         Isı direnci

·         Uygun fleksografik reçinelerde çözünürlük

·         Koku

Pis çalışmaya ve baskı kalitesinin düşmesine neden olan iplikleşme eğilimi.

Benzer şekilde, selüloz ester reçineler seçilirken bazı reçinelerin yüksek alkollü solvent karışımlarında selüloz nitrat kadar çözünebilir olmadığı gerçeği hesaba katılmalıdır. Genel olarak özünde selüloz ester reçineleri olan mürekkepler arkilik reçine bazlı olanlar kadar parlak değildir, ama onlar kadar ısıya dirençlide değildir. Her iki reçine türü parlak mürekkep üretmeye yarayan çipleri hazırlamada kullanılabilir. PVDC kaplı filmin yüzeyine baskı yapılacağı zaman bütün mürekkeplerin selüloz nitrat dışındaki reçine sistemlerini temel alması gerekmeyebilir. Doğrudan film üzerine basılamayan renklerin baskısını yapmak için, temel mürekkebe yapışabilmeleri şartıyla, selüloz nitrat yelpazesi kullanılabilir. Bu husus üste basılan rengin küçük harfli alanlarındaki baskı kalitesi konusunda yararlı olur. PVDC kaplı filme yapışma özelliği ısı yardımıyla, mürekkep ile kaplamanın eriyerek yapışmasıyla güçlendirebilir. Film normal baskı ve koruma koşullarında bozulmaz. Akrilik reçineler kullanılırsa, mürekkep film kaplamasına daha iyi yapışır. Mürekkebin aşırı plastikleşmemesine ve solventin hızla salı verilmesine dikkat edilmelidir, aksi halde tıkanma gözlenebilir.

MS filmde görülen pinholler/gözenekler MXXT filmde olmamaktadır. Ama bazen kaplamanın bazı unsurları filmin yüzeyinde itici bir tabaka oluşturabilir. PVDC ve selüloz nitrat kaplı film imalatçıları ürünlerinin ambalaj performansını, saklanma kararlılığını, vs. arttırmak için sürekli çalışmaktadır ve filmin yüzeyindeki komponentlerde ayarlama yapabilmektedir. Mürekkep imalatçısı da kendi formüllerini bu gelişmenin ışığında değiştirmeye hazır olmalıdır.

Özünde akrilik ve selüloz reçine bulunan ve PVDC kaplı filmlere yapışabilen beyaz mürekkep şöyle olabilir:

v     10.00 selüloz ester  (ör: propionat ya da butirat)

v     4.00 akrilik reçine

v     2.00 ftalat plastikleştirici

v     25.00 titanyum dioksit

v     40.00 etil asetat

v     18.00 metilat ispirto (74 op)

v     1.00 polietilen vaksı

Bu solvent karışımı, reçinelerin ihtiyaçlarına ve baskı koşullarına göre ayarlanabilir.

PVDC kaplı filmin yüzey baskısında çoğu zaman temel beyaz mürekkep üzerine renkli baskı yapılır. Renkler düz filmle doğrudan temas etmiyorsa, yukarıdakine benzer biçimde beyaz mürekkep üzerine selüloz nitrat bazlı mürekkep kullanılabilir.